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€314.500,00
Détails
Ligne de remplissage hybride bimode de 1200 bouteilles par heure prenant en charge à la fois les bouteilles en polycarbonate de 19 L et les bouteilles en verre de 15 L sur un seul système intégré.
Comprend des modules combinés de lavage, de remplissage et de bouchage à haute vitesse avec commutation automatique de format.
Développé par Güçlü Makine Ltd. et commercialisé sous la marque AquaLine Units — conçu pour une flexibilité et une efficacité maximales.
⚙️ Description détaillée
🔹 Aperçu technique
| Spécification | Détails |
|---|---|
| Capacité | 1200 bouteilles/heure (modes PC et Verre) |
| Types de bouteilles | 19 L en polycarbonate / 15 L en verre |
| Automation | Automate programmable + interface homme-machine (IHM) - Contrôle par écran tactile |
| Matériel | Acier inoxydable AISI 304/316 |
| Alimentation | 380 V / 50 Hz |
| Pression atmosphérique | 6–8 bar (à sec, sans huile) |
| Certifications | Conforme aux normes CE |
| Garantie | 1 an (défauts de fabrication) |
| Origine | Fabriqué en Turquie |
🔹 Principaux composants et prix
| Composant | Description | Prix (€) |
|---|---|---|
| Lave-linge externe (double mode) | Conçu pour les bouteilles en polycarbonate et en verre | 33 000 |
| Unité combinée de lavage interne, de remplissage et de bouchage | Embouts réglables pour les deux types de bouteilles | 220 000 |
| Applicateur de bande de sécurité | application de bande rétractable | 17 500 |
| Tunnel de chaleur | scellage sous film rétractable | 2 500 |
| Système de convoyeur (30 m) | Acier inoxydable, PC et verre compatibles | 30 000 |
| Station d'inspection visuelle | zone d'inspection manuelle des produits | 1 500 |
| Installation et mise en service | Installation sur site et formation des opérateurs | 10 000 |
💶 Prix total de la ligne :
314 500 € (EXW Istanbul)
(Accessoires optionnels non inclus)
🔹 Équipement optionnel
| Option | Description | Prix (€) |
|---|---|---|
| Imprimante de date | Marquage de date/lot par jet d'encre | 7 500 |
| Unité de déchargement de caisses | Pour la manipulation des bouteilles en verre | 45 000 |
| Unité de chargement de caisses | Pour la manipulation des bouteilles en verre | 45 000 |
| Machine à laver Crate | Nettoyage à grande vitesse des caisses en verre | 25 000 |
🔹 Avantages du système hybride
-
Fonctionne avec des bouteilles en polycarbonate de 19 L et en verre de 15 L sur la même ligne.
-
Changement de format rapide avec un minimum d'ajustement
-
Coût d'investissement inférieur à celui de la construction de deux lignes distinctes
-
Idéal pour les embouteilleurs proposant à la fois des produits en verre haut de gamme et en polycarbonate standard.
-
Entièrement compatible avec les systèmes de caisses automatisés
🔹 Livraison et service
-
Conditions de livraison : EXW Istanbul
-
Emballage : Rembourrage en mousse + caisse en bois + film étirable
-
Installation : Installation et formation sur site dans le monde entier
-
Délai de livraison : 10 à 12 semaines après confirmation du paiement
-
Assistance après-vente : Service à distance et sur site
-
Garantie : 1 an (plan de maintenance optionnel disponible)
🔹 Contactez-nous pour un devis
📞 Demander un devis : Formulaire de contact
💬 WhatsApp Direct : https://wa.me/905322249198
📧 Courriel : aqualineunits@gmail.com
L'AquaLine HY-1200 est le choix idéal pour les entreprises recherchant des opérations d'embouteillage flexibles pour deux types d'emballage haut de gamme.
🔹 Expédition et livraison
Tous les systèmes AquaLine Units sont expédiés selon les conditions EXW Istanbul (Ex-Works) .
L'emballage comprend un rembourrage en mousse, une caisse en bois et un film étirable pour une protection maximale pendant le transport.
Nous assistons nos clients en matière de logistique internationale, de documentation douanière et d'assurance optionnelle via DHL, FedEx ou fret maritime.
Délai de livraison : 10 à 12 semaines après confirmation du paiement de l’acompte.
🏭 Options de retrait en magasin et de livraison internationale disponibles.
🔹 Politique de retours et de remboursements
Chaque système est conçu sur mesure et adapté à un projet spécifique.
Par conséquent, les retours, les remboursements et les annulations ne sont pas acceptés une fois la production commencée.
🔹 Matériaux et construction
Toutes les pièces en contact avec l'eau sont en acier inoxydable AISI 304 ou 316 .
Les cadres et les couvercles sans contact sont en aluminium ou en acier galvanisé avec revêtement anticorrosion.
Les tuyaux et les raccords sont de qualité alimentaire et sans BPA .
Les systèmes électriques utilisent l'automatisation PLC + IHM conforme aux normes de sécurité CE.
🔧 Conçu pour un fonctionnement industriel à long terme et une production hygiénique.
🔹 Entretien et maintenance
Un entretien régulier est nécessaire pour assurer un fonctionnement continu :
Nettoyage en place (NEP) recommandé chaque semaine
Lubrifiez les pièces mécaniques mobiles tous les mois.
Inspectez les filtres et les conduites d'eau tous les 3 mois.
Remplacer les joints d'étanchéité annuellement
Un service après-vente et un approvisionnement en pièces détachées sont disponibles dans le monde entier.
🧰 Contrats de maintenance préventive disponibles sur demande.
🔹 Garantie et assistance
Chaque produit est couvert par une garantie constructeur d'un an contre les défauts de fabrication.
L’installation sur site, la mise en service et la formation des opérateurs sont assurées par les techniciens de Güçlü Makine .
Une assistance technique à distance via WhatsApp ou appel vidéo est disponible.
Des contrats de maintenance à long terme optionnels peuvent être mis en place.
📞 Pour toute demande de service : +90 532 224 91 98 | aqualineunits@gmail.com
🔹 Sécurité et conformité
Fabrication certifiée CE
Boutons d'arrêt d'urgence sur toutes les unités principales
Protections transparentes sur les zones à grande vitesse
Conformité électrique : EN 60204-1
Les matériaux en contact avec les aliments répondent aux normes de l'UE et de la FDA.
⚠️ Une formation des opérateurs est obligatoire avant la mise en service du système.
🔹 Installation et mise en service
Notre équipe technique assure l'installation complète et la formation des opérateurs sur site.
Le temps d'installation dépend de la capacité de la ligne et de la configuration de l'usine (en moyenne 3 à 5 jours).
Un test d'acceptation en usine (FAT) complet est effectué avant l'expédition.
et un test d'acceptation du site (SAT) après l'installation.
🚀 Service de mise en service clé en main disponible dans le monde entier.
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