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Full-Automatic Arm Palletizing Robot
€265.000,00
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Détails

Le robot de palettisation à bras entièrement automatique est un système robotique de pointe conçu pour automatiser entièrement le processus de palettisation des bouteilles d'un gallon remplies .
Il utilise un bras robotisé multi-axes commandé par des servomoteurs de pointe et un contrôleur de mouvement basé sur un automate programmable, garantissant une précision et une vitesse élevées lors des opérations d'empilage.

Ce système est idéal pour les lignes de remplissage à haute capacité (jusqu'à 2400 bouteilles par heure) où une automatisation complète, une constance et une intervention humaine minimale sont requises.
Sa conception robuste et sa structure en acier inoxydable AISI 316 la rendent idéale pour un fonctionnement continu dans des environnements de production humides et hygiéniques.


⚙️ Spécifications techniques

Spécification Détail
Code modèle PR-F265
Matériaux (Corps et bras) Acier inoxydable AISI 316
Capacité Jusqu'à 2400 bph
Type d'opération Bras robotisé entièrement automatique
Système de contrôle Commande PLC + servomoteur multi-axes
Bras robotisé bras servo industriel à 4 axes avec pince
Agencements empilés Programmable sur mesure (palettisation multiformat)
Intégration de convoyeurs Système d'entrée/sortie entièrement synchronisé avec zones de sécurité
Système de sécurité Barrière immatérielle + arrêt d'urgence + capteurs d'enceinte
Alimentation 380 V – 50/60 Hz, triphasé
Niveau de protection IP65
Certifications Certifié CE / ISO 9001 / Sécurité industrielle

🧩 Principales caractéristiques et avantages

  • Fonctionnement entièrement automatique – aucune intervention manuelle requise

  • Empilage rapide et précis avec une précision robotique

  • Agencement des palettes et modèles d'empilage personnalisables

  • Fabriqué en acier inoxydable AISI 316 pour une conformité hygiénique totale

  • Capteurs de sécurité intégrés et enceinte de protection

  • Fonctionne en continu dans des environnements de production à haute capacité

  • Automatisation certifiée CE et ISO pour la conformité internationale


🧱 Qualité des matériaux et de la fabrication

Tous les composants du cadre, du bras et de la structure sont fabriqués en acier inoxydable AISI 316 , offrant une résistance à la corrosion et une solidité supérieures.
Les modules électriques et pneumatiques sont enfermés dans des armoires étanches de classe IP65 , assurant une protection complète dans les zones humides.


🔧 Compatibilité

Type de ligne Modèles compatibles
Lignes en polycarbonate PC-1500 / PC-2400
Lignes PET PET-1200
Lignes de verre GL-1200
Lignes hybrides HY-1200

💰 Tarification

265 000 €
(Départ usine Istanbul — installation et transport non inclus.)


📦 Livraison et installation

  • Délai de livraison : 8 à 10 semaines

  • Emballage : Rembourrage en mousse + caisse d'exportation en bois

  • Conditions de livraison : EXW Istanbul

  • Installation : Configuration complète sur site avec étalonnage et essai du robot

  • Formation : La formation des opérateurs et de l'équipe de maintenance était incluse.


🛠️ Garantie et assistance

  • Garantie : 1 an (défauts de fabrication)

  • Service après-vente : équipe de service mondiale et approvisionnement en pièces détachées

  • Assistance à distance : prise en charge de la vidéo en temps réel et de la connexion PLC

  • Contact : +90 532 224 91 98

🔹 Expédition et livraison

Tous les systèmes AquaLine Units sont expédiés selon les conditions EXW Istanbul (Ex-Works) .

L'emballage comprend un rembourrage en mousse, une caisse en bois et un film étirable pour une protection maximale pendant le transport.

Nous assistons nos clients en matière de logistique internationale, de documentation douanière et d'assurance optionnelle via DHL, FedEx ou fret maritime.

Délai de livraison : 10 à 12 semaines après confirmation du paiement de l’acompte.

🏭 Options de retrait en magasin et de livraison internationale disponibles.

🔹 Politique de retours et de remboursements

Chaque système est conçu sur mesure et adapté à un projet spécifique.

Par conséquent, les retours, les remboursements et les annulations ne sont pas acceptés une fois la production commencée.

🔹 Matériaux et construction

Toutes les pièces en contact avec l'eau sont en acier inoxydable AISI 304 ou 316 .

Les cadres et les couvercles sans contact sont en aluminium ou en acier galvanisé avec revêtement anticorrosion.

Les tuyaux et les raccords sont de qualité alimentaire et sans BPA .

Les systèmes électriques utilisent l'automatisation PLC + IHM conforme aux normes de sécurité CE.

🔧 Conçu pour un fonctionnement industriel à long terme et une production hygiénique.

🔹 Entretien et maintenance

Un entretien régulier est nécessaire pour assurer un fonctionnement continu :


Nettoyage en place (NEP) recommandé chaque semaine

Lubrifiez les pièces mécaniques mobiles tous les mois.

Inspectez les filtres et les conduites d'eau tous les 3 mois.

Remplacer les joints d'étanchéité annuellement

Un service après-vente et un approvisionnement en pièces détachées sont disponibles dans le monde entier.

🧰 Contrats de maintenance préventive disponibles sur demande.

🔹 Garantie et assistance

Chaque produit est couvert par une garantie constructeur d'un an contre les défauts de fabrication.

L’installation sur site, la mise en service et la formation des opérateurs sont assurées par les techniciens de Güçlü Makine .

Une assistance technique à distance via WhatsApp ou appel vidéo est disponible.

Des contrats de maintenance à long terme optionnels peuvent être mis en place.

📞 Pour toute demande de service : +90 532 224 91 98 | aqualineunits@gmail.com

🔹 Sécurité et conformité

Fabrication certifiée CE

Boutons d'arrêt d'urgence sur toutes les unités principales

Protections transparentes sur les zones à grande vitesse

Conformité électrique : EN 60204-1

Les matériaux en contact avec les aliments répondent aux normes de l'UE et de la FDA.

⚠️ Une formation des opérateurs est obligatoire avant la mise en service du système.

🔹 Installation et mise en service

Notre équipe technique assure l'installation complète et la formation des opérateurs sur site.

Le temps d'installation dépend de la capacité de la ligne et de la configuration de l'usine (en moyenne 3 à 5 jours).

Un test d'acceptation en usine (FAT) complet est effectué avant l'expédition.

et un test d'acceptation du site (SAT) après l'installation.

🚀 Service de mise en service clé en main disponible dans le monde entier.

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